A Ningbo Fenghua Bolong Machinery Manufacturing Co., Ltd. a hideg extrudálás egyik vezető gyártója és szállítója Kínában. Nyugodtan vásároljon Kínában gyártott tartós hideg extrudálást gyárunkból. Minden testreszabott termék kiváló minőségű és versenyképes áron.
Alakítási képességek
|
Folyamatváltozatok |
Anyagtípusok |
Alkatrész típusok |
Főbb jellemzők |
|
Előre extrudálás, hátra extrudálás, kombinált extrudálás |
Alumíniumötvözet: 6000-es sorozat (6061, 6063, 6082) Tiszta alumínium: 1060, 1100, 3003 |
Könnyű szerkezeti elemek, házak, dugattyútestek |
Összetett belső geometriák, vékony falak, kiváló felületkezelés |
|
Rézötvözetek: tiszta réz/oxigén-{0}}mentes réz (T1, T2, TU1, TU2), sárgaréz (H62, H65) |
Elektromos csatlakozók, szeleptestek, perselyek |
Nagy vezetőképesség, szűk sugarak, sorjamentes{0}}felületek |
|
|
Alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél: 10#, 20# közepes széntartalmú, edzett és edzett acél: 45# ötvözött szerkezeti acél: 20Cr, 40Cr |
Hordozható tengelyek, fogaskerekek, lépcsős csapok, szeleptestek |
Csökkentett keresztmetszetek-, mély üregek, spline profilok; anyagáramlási vonalak követik a végső kontúrt |
Folyamatspecifikációk
|
Paraméter |
Érték |
|
Felszerelés |
Nagy{0}}kapacitású hidegextrudáló prések |
|
Anyagátmérő tartomány |
Φ3mm – Φ150mm |
|
Magassági tartomány kialakítása |
5-200 mm |
|
Méretpontosság |
±0,05 mm (IT7-IT8 fokozat) |
|
Felületi kidolgozás |
Ra0.2 – Ra0.6 elérhető |
|
Másodlagos műveletek |
CNC esztergálás, menetvágás, spline hengerlés, hőkezelés |
|
Tanúsítványok |
IATF 16949 (Minőségirányítás), ISO 14001 (Környezetvédelem), ISO 45001 (Munkahelyi egészség és biztonság), IECQ QC080000 (Veszélyes anyagok folyamatkezelése) |
A teljesítmény csúcspontjai
Összetett geometriák, egy művelet– A hideg extrudálás mély zsákfuratokat, lépcsős tengelyeket, hornyos profilokat és vékony{0}}falú csésze formákat hoz létre egyetlen megnyomással. Az anyag a szerszám kontúrja mentén folyik - nincs forgács, nincs anyageltávolítás, nincs megszakított szemcseáramlás. Ez olyan mechanikai tulajdonságokat biztosít, amelyekkel a megmunkált alkatrészek nem egyeznek.
Material utilization >80%– A törmelék csak a veszteségek{0}}kivágására és a kisebb felvillanásra korlátozódik. A tipikus alkalmazásoknál az anyagfelhasználás eléri a 80%-ot vagy magasabbat. Egy benchmark példa: a dugattyúcsapok 92%-os anyaghozamot érnek el hideg extrudálással, míg a hagyományos megmunkálásnál ez csak 43,3%.
Cserélje ki a megmunkálást extrudált - erősebb alkatrészekre alacsonyabb-minőségű anyagokból– A hidegextrudálás során fellépő nyomófeszültség állapot sűrűbb mikrostruktúrákat és folyamatos szemcseáramlást eredményez, ami valójában nagyobb szilárdságot eredményez, mint a megmunkált alkatrészek. Bevált eset: az eredetileg 20Cr acélból megmunkált dugattyúcsapok hideg extrudálással - 20#-os acélra váltottak, és meghaladták az eredeti teljesítmény-előírásokat, miközben alacsonyabb-minőségű, alacsonyabb költségű anyagot használtak.
Megmunkált-edzett felületet, ahogyan-formázott– A nagynyomású deformáció a kritikus felületeken és a teherviselő területeken-húzódási keménységet idéz elő. Az alkatrészek javított felületi keménységgel és kopásállósággal - jelennek meg, így gyakran nincs szükség további hőkezelésre az alap szilárdsága érdekében.
Spline és fogaskerekes profilok, precíziós{0}}formázás– A méretpontosság eléri az IT7–IT8 fokozatot Ra0,2–Ra0,6 felületi minőséggel. A hidegen extrudált bordás tengelyek és fogaskerekek egyenletes geometriát és kiváló felületi minőséget biztosítanak a gyártási tételekben. A folyamat gyorsabb, konzisztensebb és anyaghatékonyabb-, mint a marás vagy hobbing.
Több-anyag-képesség– Alumíniumötvözeteket, rézötvözeteket és acélokat hidegen extrudálunk -, így ügyfeleink egyetlen beszállítót kapnak az autóipari, elektronikai és ipari alkalmazások különböző anyagszükségleteihez.
Autóipari{0}}minőségi minőségi rendszer– IATF 16949-tanúsítvánnyal rendelkező létesítmény teljes PPAP Level 3 dokumentációval - folyamat FMEA, vezérlési tervek, képességtanulmányok – ugyanazon szabvány szerint készülnek, mint amilyeneket a Tier 1 autóipari vásárlókra is alkalmazunk.
Minőségellenőrzés

Alkalmazások
Hideg extrudált spline tengelyek és fogaskerekek
Az autóipari sebességváltó bordás tengelyeit, a fogaskerekek nyersdarabjait és a kormányelemeket hidegen extrudálják közel{0}}háló alakúra, egyenletes geometriával és kiváló fogfelületi minőséggel. A méretpontosság eléri az IT7-IT8 fokozatot. A hideg extrudálási eljárás kiküszöböli a hobbingra vagy a lyukasztásra jellemző eltéréseket.
Alumínium szerkezeti elemek és házak
A könnyű alumínium alkatrészek - motorházai, szelepházai és szerkezeti részei - hidegen extrudálva vannak bonyolult belső geometriájúvá, vékony falakkal és kiváló felületi minőséggel (Ra0,2–Ra0,6). A folyamat különösen költséghatékony-közepes---nagy mennyiségű futtatásoknál, ahol a könnyű súlyozás és a pontosság egyformán kritikus.
Acél szeleptestek és szivattyú alkatrészek
Az autóipari és ipari szeleptesteket, szivattyúházakat és csuklós alkatrészeket ötvözött acélokból alakítják ki hideg extrudálással, nagy szilárdságot és méretpontosságot (±0,05 mm) érve el, miközben minimalizálják az utófeldolgozást. A munka-edzett felületek javítják a kopásállóságot a nagynyomású-folyadék- és mechanikai alkalmazásoknál.
Réz elektromos csatlakozók és perselyek
A nagy-vezetőképességű réz alkatrészek - akkumulátorcsatlakozók, sorkapcsok és elektromos perselyek - hidegen extrudálva vannak szűk sugarú és sorjamentes-felületekkel, készen állnak a közvetlen összeszerelésre vagy másodlagos bevonási műveletekre.
Beyond Automotive
|
Ágazat |
Tipikus komponensek |
Kulcskövetelmények |
|
Sebességváltó / hajtáslánc |
Hordozható tengelyek, fogaskerekek, szinkronizáló alkatrészek |
Spline pontosság, erősség, nagy{0}}hangerő-konzisztencia |
|
Hidraulika / Pneumatika |
Szeleptestek, szivattyúházak, dugattyúalkatrészek |
Nyomásállóság, felületkezelés, méretpontosság |
|
Repülőgép |
Szerkezeti szerelvények, működtetőelemek |
Nagy szilárdság-/-tömeg arány, pontosság, nyomon követhetőség |
|
Elektromos / Elektronika |
Csatlakozóházak, sorkapcsok, hűtőbordák |
Vezetőképesség, szűk tűrések, felületminőség |
|
Ipari berendezések |
Csapágyhüvelyek, perselytestek, kopóhüvelyek |
Kopásállóság, koncentrikusság, költséghatékony térfogat- |
Miért a hidegextrudálás?
A megmunkálás kivonható. A hideg irány idegesít. A hidegextrudálás szabályozott anyagáramlás. A megkülönböztetés akkor számít, ha az alkatrészek bonyolult belső geometriával vagy spline profillal rendelkeznek:
Megmunkálás– eltávolítja az anyagot a funkciók létrehozásához. A gabonaáramlás le van vágva, nem formálódik. Jó kis hangerőhöz. Rossz az erő és a méretarányos anyagköltség szempontjából.
Hideg irány– felborítja az anyagot, hogy fejeket és karimákat hozzon létre. Hengeres és lépcsős profilokra korlátozódik. Nem tud mély üregeket vagy spline formákat létrehozni.
Hideg extrudálás– szabályozott áramlásban, a szerszám kontúrját követve kiszorítja az anyagot. A szemcseáramlás folyamatos, követi a végső geometriát -, ami azt jelenti, hogy az alkatrész minden irányban erősebb. Egy mozdulattal mély üregek, hornyok és összetett keresztmetszetek- keletkeznek. Nincs chips. Minimális hulladék. A ciklusidők másodpercben mérve.
A bordás tengelyek, szeleptestek, szerkezeti házak és precíziós csatlakozók esetében a hidegextrudálás nem jelent költségkímélő alternatívát-. Ez a gyártási módszer.
Forduljon hozzánk új projektjéhez
Népszerű tags: hideg extrudálás, kínai hideg extrudálás gyártói, beszállítói, gyárai, Zárt kovácsolás, Hidegen sajtolt szeleptestek, Lézervágás precíziós szerelvényekhez, Többállomásos hideg fej, Precíziós szögletes lemezhajlítás, Progresszív sajtolás










