seven@nbbolongmachinery.com    +8619715746880
Cont

Kérdései vannak?

+8619715746880

Hideg extrudálás
video
Hideg extrudálás

Hideg extrudálás

A hidegextrudálás egy precíziós fémalakítási eljárás, amelynek során az anyagot úgy alakítják ki, hogy a szerszámon keresztül vagy körül kényszerítik, szobahőmérsékleten, nagy nyomással. Ellentétben a hidegfejezéssel, amely felborítja az anyagot, és fejeket és karimákat hoz létre, a hideg extrudálás szabályozott áramlással kiszorítja az anyagot, mély üregeket, hornyokat, lépcsős tengelyeket és összetett keresztmetszeti profilokat{1}}.
Hideg extrudáló cellánk nagy kapacitású{0}}présekkel működik, alumíniumötvözetek, rézötvözetek és acélok precíziós alkatrészekké történő feldolgozásával. Az anyagfelhasználás általában meghaladja a 80%-ot – például a dugattyúcsapok 92%-os anyaghozamot érnek el hideg extrudálással, míg a hagyományos megmunkálásnál ez az arány mindössze 43,3%. Hidegfejezési, CNC megmunkálási és lézeres csővágási műveleteinkkel integrálva átfogó fémformázási utat kínálunk – a nyers rúdtól vagy a tuskótól a kész alkatrészig – egy fedél alatt, IATF 16949 tanúsítvánnyal rendelkező minőségbiztosítási rendszerekkel.
A szálláslekérdezés elküldése

A termék bemutatása

A Ningbo Fenghua Bolong Machinery Manufacturing Co., Ltd. a hideg extrudálás egyik vezető gyártója és szállítója Kínában. Nyugodtan vásároljon Kínában gyártott tartós hideg extrudálást gyárunkból. Minden testreszabott termék kiváló minőségű és versenyképes áron.

 

 

Alakítási képességek

 

Folyamatváltozatok

Anyagtípusok

Alkatrész típusok

Főbb jellemzők

Előre extrudálás, hátra extrudálás, kombinált extrudálás

Alumíniumötvözet: 6000-es sorozat (6061, 6063, 6082) Tiszta alumínium: 1060, 1100, 3003

Könnyű szerkezeti elemek, házak, dugattyútestek

Összetett belső geometriák, vékony falak, kiváló felületkezelés

 

Rézötvözetek: tiszta réz/oxigén-{0}}mentes réz (T1, T2, TU1, TU2), sárgaréz (H62, H65)

Elektromos csatlakozók, szeleptestek, perselyek

Nagy vezetőképesség, szűk sugarak, sorjamentes{0}}felületek

 

Alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél: 10#, 20# közepes széntartalmú, edzett és edzett acél: 45# ötvözött szerkezeti acél: 20Cr, 40Cr

Hordozható tengelyek, fogaskerekek, lépcsős csapok, szeleptestek

Csökkentett keresztmetszetek-, mély üregek, spline profilok; anyagáramlási vonalak követik a végső kontúrt

 

 

Folyamatspecifikációk

 

Paraméter

Érték

Felszerelés

Nagy{0}}kapacitású hidegextrudáló prések

Anyagátmérő tartomány

Φ3mm – Φ150mm

Magassági tartomány kialakítása

5-200 mm

Méretpontosság

±0,05 mm (IT7-IT8 fokozat)

Felületi kidolgozás

Ra0.2 – Ra0.6 elérhető

Másodlagos műveletek

CNC esztergálás, menetvágás, spline hengerlés, hőkezelés

Tanúsítványok

IATF 16949 (Minőségirányítás), ISO 14001 (Környezetvédelem), ISO 45001 (Munkahelyi egészség és biztonság), IECQ QC080000 (Veszélyes anyagok folyamatkezelése)

 

 

A teljesítmény csúcspontjai

 

1

Összetett geometriák, egy művelet– A hideg extrudálás mély zsákfuratokat, lépcsős tengelyeket, hornyos profilokat és vékony{0}}falú csésze formákat hoz létre egyetlen megnyomással. Az anyag a szerszám kontúrja mentén folyik - nincs forgács, nincs anyageltávolítás, nincs megszakított szemcseáramlás. Ez olyan mechanikai tulajdonságokat biztosít, amelyekkel a megmunkált alkatrészek nem egyeznek.

2

Material utilization >80%– A törmelék csak a veszteségek{0}}kivágására és a kisebb felvillanásra korlátozódik. A tipikus alkalmazásoknál az anyagfelhasználás eléri a 80%-ot vagy magasabbat. Egy benchmark példa: a dugattyúcsapok 92%-os anyaghozamot érnek el hideg extrudálással, míg a hagyományos megmunkálásnál ez csak 43,3%.

3

Cserélje ki a megmunkálást extrudált - erősebb alkatrészekre alacsonyabb-minőségű anyagokból– A hidegextrudálás során fellépő nyomófeszültség állapot sűrűbb mikrostruktúrákat és folyamatos szemcseáramlást eredményez, ami valójában nagyobb szilárdságot eredményez, mint a megmunkált alkatrészek. Bevált eset: az eredetileg 20Cr acélból megmunkált dugattyúcsapok hideg extrudálással - 20#-os acélra váltottak, és meghaladták az eredeti teljesítmény-előírásokat, miközben alacsonyabb-minőségű, alacsonyabb költségű anyagot használtak.

4

Megmunkált-edzett felületet, ahogyan-formázott– A nagynyomású deformáció a kritikus felületeken és a teherviselő területeken-húzódási keménységet idéz elő. Az alkatrészek javított felületi keménységgel és kopásállósággal - jelennek meg, így gyakran nincs szükség további hőkezelésre az alap szilárdsága érdekében.

5

Spline és fogaskerekes profilok, precíziós{0}}formázás– A méretpontosság eléri az IT7–IT8 fokozatot Ra0,2–Ra0,6 felületi minőséggel. A hidegen extrudált bordás tengelyek és fogaskerekek egyenletes geometriát és kiváló felületi minőséget biztosítanak a gyártási tételekben. A folyamat gyorsabb, konzisztensebb és anyaghatékonyabb-, mint a marás vagy hobbing.

6

Több-anyag-képesség– Alumíniumötvözeteket, rézötvözeteket és acélokat hidegen extrudálunk -, így ügyfeleink egyetlen beszállítót kapnak az autóipari, elektronikai és ipari alkalmazások különböző anyagszükségleteihez.

7

Autóipari{0}}minőségi minőségi rendszer– IATF 16949-tanúsítvánnyal rendelkező létesítmény teljes PPAP Level 3 dokumentációval - folyamat FMEA, vezérlési tervek, képességtanulmányok – ugyanazon szabvány szerint készülnek, mint amilyeneket a Tier 1 autóipari vásárlókra is alkalmazunk.

 

 

Minőségellenőrzés

 

13

 

 

Alkalmazások

 

Hideg extrudált spline tengelyek és fogaskerekek

Az autóipari sebességváltó bordás tengelyeit, a fogaskerekek nyersdarabjait és a kormányelemeket hidegen extrudálják közel{0}}háló alakúra, egyenletes geometriával és kiváló fogfelületi minőséggel. A méretpontosság eléri az IT7-IT8 fokozatot. A hideg extrudálási eljárás kiküszöböli a hobbingra vagy a lyukasztásra jellemző eltéréseket.

Alumínium szerkezeti elemek és házak

A könnyű alumínium alkatrészek - motorházai, szelepházai és szerkezeti részei - hidegen extrudálva vannak bonyolult belső geometriájúvá, vékony falakkal és kiváló felületi minőséggel (Ra0,2–Ra0,6). A folyamat különösen költséghatékony-közepes---nagy mennyiségű futtatásoknál, ahol a könnyű súlyozás és a pontosság egyformán kritikus.

Acél szeleptestek és szivattyú alkatrészek

Az autóipari és ipari szeleptesteket, szivattyúházakat és csuklós alkatrészeket ötvözött acélokból alakítják ki hideg extrudálással, nagy szilárdságot és méretpontosságot (±0,05 mm) érve el, miközben minimalizálják az utófeldolgozást. A munka-edzett felületek javítják a kopásállóságot a nagynyomású-folyadék- és mechanikai alkalmazásoknál.

Réz elektromos csatlakozók és perselyek

A nagy-vezetőképességű réz alkatrészek - akkumulátorcsatlakozók, sorkapcsok és elektromos perselyek - hidegen extrudálva vannak szűk sugarú és sorjamentes-felületekkel, készen állnak a közvetlen összeszerelésre vagy másodlagos bevonási műveletekre.

 

 

Beyond Automotive

 

Ágazat

Tipikus komponensek

Kulcskövetelmények

Sebességváltó / hajtáslánc

Hordozható tengelyek, fogaskerekek, szinkronizáló alkatrészek

Spline pontosság, erősség, nagy{0}}hangerő-konzisztencia

Hidraulika / Pneumatika

Szeleptestek, szivattyúházak, dugattyúalkatrészek

Nyomásállóság, felületkezelés, méretpontosság

Repülőgép

Szerkezeti szerelvények, működtetőelemek

Nagy szilárdság-/-tömeg arány, pontosság, nyomon követhetőség

Elektromos / Elektronika

Csatlakozóházak, sorkapcsok, hűtőbordák

Vezetőképesség, szűk tűrések, felületminőség

Ipari berendezések

Csapágyhüvelyek, perselytestek, kopóhüvelyek

Kopásállóság, koncentrikusság, költséghatékony térfogat-

 

 

Miért a hidegextrudálás?

 

A megmunkálás kivonható. A hideg irány idegesít. A hidegextrudálás szabályozott anyagáramlás. A megkülönböztetés akkor számít, ha az alkatrészek bonyolult belső geometriával vagy spline profillal rendelkeznek:
Megmunkálás– eltávolítja az anyagot a funkciók létrehozásához. A gabonaáramlás le van vágva, nem formálódik. Jó kis hangerőhöz. Rossz az erő és a méretarányos anyagköltség szempontjából.
Hideg irány– felborítja az anyagot, hogy fejeket és karimákat hozzon létre. Hengeres és lépcsős profilokra korlátozódik. Nem tud mély üregeket vagy spline formákat létrehozni.
Hideg extrudálás– szabályozott áramlásban, a szerszám kontúrját követve kiszorítja az anyagot. A szemcseáramlás folyamatos, követi a végső geometriát -, ami azt jelenti, hogy az alkatrész minden irányban erősebb. Egy mozdulattal mély üregek, hornyok és összetett keresztmetszetek- keletkeznek. Nincs chips. Minimális hulladék. A ciklusidők másodpercben mérve.

 

A bordás tengelyek, szeleptestek, szerkezeti házak és precíziós csatlakozók esetében a hidegextrudálás nem jelent költségkímélő alternatívát-. Ez a gyártási módszer.

 

Forduljon hozzánk új projektjéhez

 

Népszerű tags: hideg extrudálás, kínai hideg extrudálás gyártói, beszállítói, gyárai, Zárt kovácsolás, Hidegen sajtolt szeleptestek, Lézervágás precíziós szerelvényekhez, Többállomásos hideg fej, Precíziós szögletes lemezhajlítás, Progresszív sajtolás

Forduljon hozzánk új projektjéhez

(0/10)

clearall